通過式強(qiáng)制對流平彎雙向鋼化爐

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怎么做好玻璃鋼化爐的停爐檢查和清爐

玻璃鋼化爐在使用過程中總是需要停爐、清爐的，主要是為了保養(yǎng)設(shè)備，清理鋼化爐，那么應(yīng)該怎么做好鋼化爐的停爐檢查和清爐呢?   1、停爐前的檢查   檢查玻璃鋼化爐爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無玻璃時才能停爐。   2、停爐的方法和步驟   關(guān)閉鋼化爐電加熱，打開爐體爐頂快速冷卻，使玻璃鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，并使輥子始終處于慢速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。   3、清爐的方法   入片臺輥道每日清洗，否則灰塵很容易隨玻璃帶入玻璃鋼化爐爐體內(nèi)，污染鋼化爐爐體內(nèi)陶瓷輥道。   鋼化爐爐體內(nèi)陶瓷輥道定期清洗。  

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玻璃鋼化爐的鋼化過程有哪些

　　玻璃鋼化爐的鋼化過程有哪些呢?下面，洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司工作人員這就來跟大家好好的說說吧! 　　據(jù)了解，玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因為應(yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。 　　應(yīng)力斑目前還沒有辦法完全避免，但設(shè)計良好的鋼化爐設(shè)備可以極大程度的減少應(yīng)力斑的可見性。 　　玻璃鋼化爐在鋼化熱彎玻璃，它是將玻璃加熱到接近軟化點，并通過各種特定的模具使玻璃成為具有非平面形狀自然降溫后的產(chǎn)品，不屬安全玻璃。 　　彎鋼化玻璃是通過特定的模具、設(shè)備將玻璃加工到軟化點，利用冷風(fēng)將其快速均勻冷卻而成，鋼化爐加工處理后的玻璃其表面形成均勻的壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，有效提高了玻璃的抗彎和抗沖擊性能，強(qiáng)度達(dá)到普通玻璃的4倍。當(dāng)其破碎時，則分 裂成均勻、無分 裂口不易傷人的小顆粒，屬安全玻璃。 文章內(nèi)容來源于玻璃鋼化爐廠家：http://tt8p.com/

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雙室對流鋼化爐的正確保養(yǎng)方法

雙室對流鋼化爐是當(dāng)下建筑工程中常常使用到的設(shè)備，但是在使用工作程中不少企業(yè)對于設(shè)備都有保護(hù)誤區(qū)，今天小編帶大家簡單了解一下。  1、重視維修而輕視保養(yǎng)：很大一部分雙室對流鋼化爐駕駛員只知道操作，抓緊時間干活，對鋼化爐保養(yǎng)的重要性知道不到位，也不依照計劃進(jìn)行保養(yǎng)，甚至出現(xiàn)一些小故障都覺得沒什么大礙，不影響工作就好，導(dǎo)致機(jī)械由小故障變成大麻煩，甚至癱瘓，不得不中止工作送去維修，替換很多部件，丟失不少資金，而且無法恢復(fù)到本來的功能。  2、保養(yǎng)不到位：因為各種建筑工程施工現(xiàn)場條件比較復(fù)雜，環(huán)境比較惡劣，而且各種管線溝槽比較紊亂，加上設(shè)備多車輛多人員多，交通也不順暢，而且工地一般都比較偏遠(yuǎn)，雙室對流鋼化爐在這種景象下很難做到及時科學(xué)系統(tǒng)的保養(yǎng)。  3、保養(yǎng)人員的本質(zhì)不高：因為不夠重視，非常貴重的一些雙室對流鋼化爐并沒有及時配備專職保養(yǎng)人員，都是一些沒有工作專門訓(xùn)練，多少知道一點機(jī)械工作原理的人員給機(jī)械做保養(yǎng)，這些人不熟悉工程機(jī)械保養(yǎng)的程序和關(guān)鍵，也不能很好地做好保養(yǎng)記載。  4、工程預(yù)算較低，保養(yǎng)經(jīng)費不到位：經(jīng)費緊張導(dǎo)致替換的零部件質(zhì)量得不到保證，保養(yǎng)用的潤滑油、保養(yǎng)工具、檢測儀器等不能及時到位，導(dǎo)致鋼化爐長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，疲憊不堪，縮短了使用壽命。  

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